2.压力容器的焊接特点、参数和技术要求。

二、金属材料的分类、牌号、化学成份、力学性能和焊接特点

1.钢的分类：

①按化学成份分类

②按品质分类

③按冶炼方法分类

④按金相组织分类

⑤按用途分类

2.常用碳素结构钢的牌号及表示方法：

①普通碳素结构钢

②优质碳素结构钢

③其它专业用途的钢种

3.合金钢的牌号及表示方法：

①合金钢分类

②合金钢的牌号及表示方法

4.钢的力学性能：

①强度

②塑性

③韧性

④硬度

三、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体）类型、型号、牌号、

使用与保管

1.焊条、焊丝的组成与分类；

2.焊条的选择与使用型号及表示方法；

3.焊剂的分类、牌号及使用；

4.保护气体的性质、纯度、贮运。

四、常用设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护

1.焊条电弧焊设备的种类及型号；

2.焊条电弧焊机的选择与使用；

3.焊钳与电缆的使用与要求；

4.气焊与气割设备的应用范围及工艺参数；

5.电弧气刨设备、工具及材料；

6.气保焊机、电阻焊机、埋弧焊机的使用；

7.常用工装工具及量具的使用。

五、常用焊接方法、特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方

法及其对焊接质量的影响

1.常用的焊接方法、特点；

2.焊接工艺参数的选择原则；

3.不同焊接位置的操作要点（单面焊双面成形）；

4.典型容器及压力管道的焊接质量分析、及检验方法。（重点讲解，要通俗易懂，尤其是裂纹的产生与危害）。

六、焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊接符号及图样识别

1.焊接装配图的特点；

2.焊缝符号的表示方法（基本符号、辅助符号、补充符号

符号在图上的位置、焊缝尺寸符号）。

七、焊接安全技术和规定

1.用电知识（防触电参数）；

2.焊接环保知识（防污染、防火灾、防爆炸、防中毒等）；

3.焊接劳动保护措施（防电光、尘肺、有害气体、噪音等）。

八、焊接质量、规章制度、工艺文件、工艺纪律

1.焊接工艺评定的程序与步骤；

2.焊接工艺流程的内容；

3.焊接工艺卡的编制程序和执行；

4.执行工艺纪律的意义；

5.焊接质量检查的方法及验收。

九、焊接接头的性能及其影响因素

1.焊接接头的组成；

2.焊接热循环；

3.焊缝组织和性能；

4.焊缝中的气体及其影响；

5.熔合区的组织性能；

6.热影响区的组织性能；

7.控制和改善焊接接头性能的方法：

①材料匹配

②焊接工艺方法

③熔合比

④焊接线能量

⑤工艺参数

⑥操作方法

十、焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法及返修

1.焊接缺陷的种类；

2.焊接缺陷的产生原因及危害；

3.按焊接返修工艺对焊接缺陷的清理与修补；

4.返修操作要点；

5.防止焊接缺陷的具体措施。

十一、焊缝质量外观检验方法和要求、无损检测方法特点、使用范围、级别、标志和缺陷的识别

1.检验方法的分类；

2.检验方法的应用范围；

3.破坏性的检验方法（力学性能检验）；